同是色母，TPU与PA6的性能差在哪？
当我们需要为塑料制品着色时，**TPU色母**和**PA6色母**常被拿来对比。这两种材料的核心差异来自基材本身——**TPU（热塑性聚氨酯）弹性强更抗变形**，而**PA6（聚酰胺6）刚性高且耐热性稳**。
举个直观的案例：如果你要生产运动鞋的防滑垫，既要柔韧又要色彩牢固，选择**TPU色母**更合适；若制造电动工具外壳这类需要承受高温的结构件，**PA6色母**的耐高温特性至少能扛住100℃以上环境。
| 材料类别 | 断裂伸长率 | 长期使用温度 | 典型场景 |
|---|---|---|---|
| TPU色母 | ≥500% | -30℃~80℃ | 可弯曲部件（汽车脚垫、密封条） |
| PA6色母 | 10%以内 | -40℃~120℃ | 强热负荷零件（齿轮、电子外壳） |
颜色饱和度与牢度的实测差异
在实地测试中，**TPU色母更容易实现鲜亮的色彩效果**，因为其材质表面能较高，分散剂与着色剂兼容性更好。但长期紫外线照射下，容易局部褪色。相反，**PA6色母在本色保持期的数据样本显示，户外应用时色调变化控制在5%以内**。
- TPU适用场景：注重短期视觉效果的产品（装饰配件、手机壳）
- PA6适用场景：需耐受日晒雨淋的工业组件（园林设备、户外开关）
加工温度该如何选？看实操中的容错率
捏合温度和注塑压力直接影响成品率。使用**TPU色母时熔体温度必须控制在180~220℃之间**，且模具需要做流道抛光。具体参数显示，温度低于170℃会造成分层，超230℃则开始焦化。
选择**PA6色母的加工难度更低**，典型热压条件为250~280℃，且颜料分散均匀度较高，对于自动化流水线更友好：某汽配企业能耗数据显示，相比TPU加工节电能节省约23%。
长期使用的隐患与补救措施
如果盲目选错色母，最常见的问题是部件提前老化。例如，某品牌箱包轮曾经错误使用普通PA6色母，结果托运时反复撞击导致脆裂，后续更换高抗冲改性TPU色母后才达标。
遇到下面两种情况可能需要返工：
- TPU制品在户外2年后变黄——添加优质光稳定剂/UV吸收剂
- PA6注塑件边缘产生银纹——改用低剪切率加工工艺
怎么选能省成本又少走弯路？
看用途：功能件的首重性能>外观，人机互动的优先触感。比如医疗器械导入润滑涂层的PA6更合理，而穿戴设备贴合皮肤的TPU更安全。
表：性价比参考
| 材质 | 平均单价（元/公斤） | 废品率对比 |
|---|---|---|
| TPU色母 | 38~46 | 典型车间3.9%↑ |
| PA6色母 | 27~35 | 产线平均控制1.5% |
调色师傅都认可的小技巧
同样要调制哑光黑，**PA6色母的母粒添加量能降低5%~7%**，因为其本身材料就带弱吸光性。而如果TPU需要融入金属光泽效果，推荐50%基料预混合法，避免直喷导致的涂层脱落。
这些都是单说材料特性，具体还得结合供应链能力：如果在三线城市的加工厂连恒温干燥箱都没有，强行上TPU大概率会出现一锅废料。
注：本文案例数据基于国内26家辅料供应商提供的实测报告。
